Zprávy

Technologie nafukování trubice Co2 laserem
Konstrukční životnost laseru Co2 Laser je 20 000 hodin.Když laser dosáhne své životnosti, může být znovu používán po dobu 20 000 hodin pouze doplněním (výměnou rezonátorového plynu).Opakované nafukování může výrazně prodloužit životnost laseru.
Plyn z trubice laseru Co2 nebo plyn z dutin se snadno přepravuje.CO2, dusík a helium jsou dodávány prostřednictvím vysokotlakých lahví při 2200 PSIG (libra na čtvereční palec, měřidlo).Tento způsob dodávání plynu je nákladově efektivní a pohodlný díky nízké spotřebě plynu v rezonanční dutině.Pro každý plyn byl tlak proudící do dutiny laseru 80 PSIG a průtoková rychlost se pohybovala od 0,005 do 0,70 scfh (normální krychlové stopy za hodinu).

Ve skutečnosti bylo stanovením úrovně čistoty plynu zjištěno, že se snížily tři hlavní potřeby znečištění: uhlovodíky, vlhkost a částice.Obsah uhlovodíků musí být omezen na 1 ppm, vlhkost musí být menší než 5 ppm a částice musí být menší než 10 mikronů.Přítomnost těchto typů znečištění může vést k vážné ztrátě výkonu paprsku.A také mohou na zrcadlech rezonanční dutiny zanechávat usazeniny nebo korozní skvrny, což snižuje účinnost zrcadel a zkracuje jejich životnost.

U laserového plynu se jeden hydraulický válec používá jako primární zdroj dodávky plynu a druhý hydraulický válec se používá jako záložní zdroj dodávky plynu.Jakmile je hydraulický válec jako primární zdroj přívodu vzduchu prázdný, přepne se hydraulický válec jako záložní zdroj přívodu vzduchu na přívod vzduchu, což zabraňuje aktivnímu vypnutí laseru, když primárnímu zdroji přívodu vzduchu dojde plyn.Ovládací panel terminálu má třícestný ovladač, který dokáže doladit vstupní tlak na vstupu laseru.U klimatizačního zařízení je rychlost úniku helia asi 1X 10-8 scc/s (standardní kubický centimetr/sekundu, po přepočtu je rychlost úniku helia asi 1 krychlový centimetr/3,3 roku).Nerezové trubky a potrubí

utahovací zařízení se používají k udržení vysoké čistoty plynu.Konverzní zařízení také obsahuje T-síto, které odstraňuje jakékoli nečistoty vstupující do potrubí, které mohou pocházet z počáteční fáze výstavby nebo při výměně hydraulického válce, nebo jakékoli netěsnosti, které se mohly objevit v potrubí.Když plyn vstupuje do laseru, 2mikronový filtr a bezpečnostní ventil s vysokým průtokem poskytují konečnou ochranu, aby se zabránilo kontaminaci částicemi nebo vzniku přetlakových podmínek.
Dusík lze použít pro pomocné řezání uhlíkových ocelí, nerezových ocelí a hliníkových materiálů.Řezná rychlost uhlíkové oceli získaná dusíkem je nižší než rychlost získaná kyslíkem.Použití dusíku však zabrání hromadění oxidů na povrchu řezu.S dusíkem se velikosti trysek pohybují od 1,0 mm do 2,3 mm, tlaky na tryskách mohou dosáhnout až 265 PSIG a průtoky mohou dosáhnout 1800 scfh.TRUMPF doporučuje čistotu dusíku minimálně 99,996 % nebo třídu 4.6.Podobně, pokud je čistota plynu vyšší, výsledná řezná rychlost bude vyšší a řez bude čistší.Všechna pomocná zařízení související s plynem musí být také speciálně navržena pro udržení vysoké čistoty plynu.
Vyšší průtok pomocného plynu činí z hydraulického válce nebo Dewara cenově výhodnější zdroj vzduchu než z vysokotlakého válce.Vzhledem k tomu, že to, co je skladováno, je kapalná látka při nízké teplotě, je transpirovaný plyn skladován v horním prostoru.Běžné hydraulické válce mají různé typy pojistných ventilů s tlakem vzduchu 230, 350 nebo 500 PSI.Hydraulické válce s tlakem 500 PSI (neboli laserové válce) jsou obvykle jediným vhodným typem kvůli vysokým požadavkům na tlak laserového asistenčního plynu.Látky mohou být při extrakci z hydraulických válců v plynné nebo kapalné formě.Laserem a zařízením pro úpravu laseru však mohou procházet pouze plynné látky.Pokud se používá zkapalněný plyn, musí být zkapalněný plyn před použitím odpařen externím odpařovačem.

Je třeba zdůraznit, že proces extrakce plynu z hydraulického válce může být značně komplikovaný.Maximální rychlost těžby plynu z jedné Dewarovy láhve je přibližně 350 kubických stop za hodinu, s po sobě jdoucími aplikacemi se bude rychlost těžby dále snižovat, protože kapacita hydraulického válce začíná klesat.Použití vícetrubkového zařízení v různých hydraulických válcích nemá vždy pozitivní efekt.Protože rychlosti získané z horních tlaků různých lahví nebudou stejné, proudění vzduchu ve válci se silnějším tlakem může blokovat proudění vzduchu z válce s nižším tlakem.U vícetrubkového zařízení se za každý přidaný hydraulický válec přidá pouze 20 % původního Dewarova průtoku (tj. 70 kubických stop za hodinu).Pro zlepšení proudění vzduchu u vícetrubkového zařízení hydraulického válce je také nutné nainstalovat vícetrubkový ventil.Vícetrubkový ventil může zajistit jednotnější tlak vzduchu v horní části každého hydraulického válce a následně jednotnější proces extrakce plynu v různých hydraulických válcích.Při použití vícetrubkového ventilu může každý další hydraulický válec přidat přibližně 80 % původního Dewarova průtoku (tj. 280 kubických stop za hodinu).
Co se týče postavení kyslíku a dusíku jako pomocných plynů, společnost v budoucnu očekává, že se z plynového způsobu zásobování dusíkem stanou pevné nádrže.Vzhledem k tomu, že požadavky na kyslík nejsou příliš vysoké, pouze do 50 PSI a 250 scfh, může být toto připojeno ke kupolovitému tlakovému kondicionéru ve stylu balanční tyče pomocí dvou hydraulických válců pomocí potrubí.Konstrukce balanční tyče umožňuje průtok až 10 000 kubických stop za hodinu za hodinu s malým poklesem tlaku mezi 30-40 PSI.Tradiční reverzní kondicionéry sedadel nejsou pro tuto aplikaci vhodné kvůli jejich prudkému poklesu křivky proudění vzduchu.Jak stoupaly požadavky na průtok pro kondicionéry, výsledný pokles tlaku na výstupu se stal závažnějším.Tímto způsobem, když nelze udržet minimální tlak v laseru, se spustí udržovací obvod a laser se aktivně uzavře.

Funkce natlakování kupole kondicionéru umožňuje, aby byla malá část plynu vytlačena z primárního kondicionéru do sekundárního kondicionéru, který vrací plyn do kupole primárního kondicionéru.Použijte tyto plyny, spíše než pružinu, k přidržení membrány, aby se otevřelo sedlo ventilu a aby mohl plyn procházet po proudu.Toto plánování umožňuje, aby se výstupní tlak pohyboval mezi 0-100 PSI nebo 0-2000 PSI, a přestože vstupní tlak kolísá, výstupní průtok a tlak zůstávají konstantní.
Není příliš užitečné dodávat dusík stejným způsobem, jakým hydraulický válec dodává plyn.Vzhledem k tomu, že maximální požadovaný průtok je 1800 scfh a tlak je 256 PSIG, vyžadovalo by to rozdělování osmi hydraulických válců dohromady a ke splnění tohoto úkolu by musel být použit rozdělovací ventil.Předpokládejme však, že kapalina je nasávána ze dvou nádrží na kapalinu a přiváděna do žebrovaného odpařovače s průtokem 5000 scf.Dusík proudící ze zplyňovače se přivádí do kupolovitého tlakového kondicionéru s balanční tyčí, který je podobný tomu, který se nachází v přívodu kyslíku.